粉體設（shè）備堵塞是粉體設備使用中常見（jiàn）的故障之（zhī）一，可能有機具設計上存在的問題，但多是（shì）由於使用操作不當造成的。
（1）粉體設備加工物料進料速度過（guò）快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角（jiǎo）度大，如果超過額定電流，表明電（diàn）機超（chāo）載，長時間過載，會燒（shāo）壞電機（jī）。出現這種情況應立即減小或關（guān）閉料門，也可以改變進料的方式（shì），通過增加喂料器來控製進料量（liàng）。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂（wèi）料（liào）器。由（yóu）於粉碎機轉（zhuǎn）速（sù）高、負（fù）荷（hé）大，並且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控製在額（é）定電流的85％左右。
（2）粉體設備（bèi）出（chū）料管道不暢（chàng）或堵塞進（jìn）料過快，會使粉碎機風（fēng）口堵塞；與輸送設備匹（pǐ）配不當會造成（chéng）出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通送口變不匹（pǐ）配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
（3）粉體設備錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物（wù）料含水量過高（gāo）都會使粉（fěn）碎機堵塞。應定期新折（shé）斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢（jiǎn）查篩網，粉碎的物料含水（shuǐ）率（lǜ）應低於14％，這樣（yàng）既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
