粉磨設（shè）備配件是磨棍、磨環、總成，粉磨設備使用幾（jǐ）百（bǎi）個小時以後就要換磨棍。這（zhè）個很多用戶都知道，但是很多磨粉機在使用過程中出現的問題確不能解決。粉磨設備磨輥及磨盤襯（chèn）板材質一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質（zhì）卻時（shí）常發生斷裂現象，造成的損失（shī）是相當嚴重的，特別是停產的損失，是無法估計。 這個要分析，粉磨設備原料的硬度和斷裂（liè）的影響，處（chù）理原料後配件熱處理和斷裂的影響，配件相互摩擦和斷裂的影響。根據公司常年對粉磨設備的生產（chǎn）經驗，針對以上情況，做出以下解決方法。
65Mn(65錳):磨輥與磨環（huán）在使（shǐ）用了這種材質（zhì）後，其耐用度有有明顯（xiǎn）的提高。本品的（de）特點（diǎn）是硬度高、耐磨性好、有磁（cí）性。主要用於產品需要除鐵的粉料加工域。該產品經過正火與回火熱處理後，力學性能大大改善，使得產品不但耐磨性好，而且韌性也大（dà）大提高。
Mn13（13錳）：與65Mn相比，磨輥與磨環在采用了Mn13材質鑄造後，在耐用度上（shàng）也（yě）有改觀。本品鑄件澆注（zhù）之後進（jìn）行了水韌處（chù）理。水韌處理（lǐ）後鑄（zhù）件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使（shǐ）得磨輥與磨環（huán）耐用（yòng）。使用過程中受到劇烈衝擊和強（qiáng）大的壓力變（biàn）形（xíng）時，表麵產生加工硬化，並有馬氏體形（xíng）成，從而形成高的耐磨（mó）表麵層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的衝擊負荷。
粉磨設備配件耐磨是我們（men）追求的目標，大家都知道產品越硬則越耐磨，所以要做（zuò）出較耐磨的磨輥和磨盤（pán）好像很（hěn）簡（jiǎn）單，因為你隻要設法去提高它的硬度即可，故許（xǔ）多鑄造（zào）廠標榜其鑄件含鉻量達到30%，HRC硬（yìng）度達到了63-65，但是事實上並非如此。硬度越高，鑄件所含（hán）的（de）碳化物（Cr7C3）數量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界（jiè）麵上形成微（wēi）孔洞和微裂紋的幾率就（jiù）越大，同時斷裂的幾率也會越大。而且越硬的物品越難切削加工。因此鑄造出（chū）既耐（nài）磨又（yòu）不易斷裂的產品就不是想象的那麽簡單（dān）.
