立式粉磨（mó）設備不僅適用於中硬脆性物料，如石灰石、水泥熟料、石膏、硫鐵礦石、煤塊等多種物（wù）料的破碎，還適用於建材（cái）化工、冶金、礦山、電力、煤炭等工業部門的原料破碎（suì）。係列立式粉磨機由上蓋、機（jī）殼（ké）、立軸轉子、底座和傳動裝置組成。上蓋設（shè）有兩（liǎng）至三個進料鬥中間（jiān）設有（yǒu）轉子軸承（chéng）座。機（jī）殼內裝有可拆換的反擊板中心立軸轉子安裝有數排對稱布置的打擊錘頭及研磨錘頭。傳動裝（zhuāng）置由異步電動機、電機機座、張緊機構（gòu）及（jí）帶輪構成底座下（xià）部為出料口。
立式粉磨機立軸轉子（zǐ）上設置有三層錘頭（tóu）由進料鬥進來的物料（liào）均勻喂入在（zài）自由墜落過程中首先被上層（céng）高速運行（háng）的錘頭擊向反（fǎn）擊板反擊板再將物（wù）料反彈向下一層錘頭再通過物（wù）料間的相互衝擊及研磨錘頭（tóu）對物料進（jìn）行擠（jǐ）壓、剪（jiǎn）切、研磨使物料（liào）粉碎被粉碎（suì）的物料由底部出料口排出機外。調節底部圍板高度可有效地控製出料粒度。立式粉磨機中所有耐磨件均可換向使用（yòng）使耐磨件的壽命相應延長了一倍。 根據用戶對出料（liào）細度要求的不同粉磨機的內部粉碎結構。
目前水泥粉磨工藝設備的現有技術，主（zhǔ）要粉磨設備是利用1台長筒管磨機，將不同硬度的水泥混合物料同時送入磨機內進行粉磨。二種方案是針對（duì）種（zhǒng）方法存在的出（chū）磨水泥混合材過粉磨的現象（xiàng），采取（qǔ）了圈流粉磨工藝（yì）方案，經管磨機排出（chū）的（de）水泥粉體被輸送至選粉機後，被分離成一種水泥成（chéng）品（pǐn），和（hé）另一種粗（cū）粉（fěn）被送回磨機再（zài）粉磨。這種方法克（kè）服了前者的弊病，但（dàn）也帶來新的問題。
在水泥生產的粉磨係統（tǒng）中采用了以多點給料、區別粉磨為中心的新粉磨工藝，取（qǔ）代了半個世紀以來不斷小改小（xiǎo）革的開流粉磨工藝和帶選粉機的（de）圈流粉磨（mó）工（gōng）藝。這些技術既保留了開流粉磨水（shuǐ）泥顆粒（lì）比表麵積高的優點，又具備了圈流粉磨工（gōng）藝產量高、電（diàn）耗低的優（yōu）點，既克服了開流粉磨工藝存在的混（hún）合材過粉磨現象，又解決了圈流粉磨工藝投資大、設備多（duō）、循環負荷大和維修困難等諸多缺點，使水泥生產的粉磨係統工藝及設備（bèi）進入了一個新的發展階段。
①將易（yì）磨性較差的，如熟料等單獨加入循環粗粉磨機進行預粉磨，由於該磨機自身特殊的粉磨特（tè）性，能夠將粗（cū）粉返回到磨前進行，循環粉磨，熟料等（děng）較硬物料被粉磨後，出料粒度均勻，細度穩定，為（wéi）進一步細（xì）磨奠定了良好的基礎。
②將易磨（mó）性較好的混合材料（liào）和循環粗粉磨機出磨粉狀熟料，一起加入到下一台雙位進（jìn）料微粉管磨機的一倉進行細粉磨。
③混合材種類中的粉煤灰（huī）、石膏粉、礦（kuàng）渣超細粉及粗粉磨機除（chú）塵器收下的細粉，由於不能完全達到水泥成品的細度，讓其進入雙（shuāng）位進料微粉（fěn）磨機的二倉繼續研磨，同時也起到混合、攪拌均勻的目（mù）的。
通（tōng）過對不同硬度、不同粒度的（de）物料在（zài）粉磨時采（cǎi）取多點的給（gěi）料方式加入磨機進行粉磨之後，使難（nán）磨的物料磨的時間長，容易磨細的物料（liào）在磨機（jī）裏粉磨的時間短，讓各（gè）種物料經過粉磨之後達（dá）到粒徑比較接近，水泥成品粒（lì）徑分（fèn）布加（jiā）合理，水泥成品中（zhōng）30m～800μm的顆粒中水泥熟料含量明顯減少，水泥強度增高，熟料（liào）摻加（jiā）量減少5%～10%。此工藝流程克服了現有粉（fěn）磨生產工藝存在（zài）的（de）多種物料一同直接進入磨機前倉共同粉磨時出現的過粉磨現象。取代選粉機的圈流粉磨工藝，
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