隨著高新技術產業的發展，超細粉體（tǐ）的應用越來越廣（guǎng）泛，市場對其需求也越來越大（dà），常見的香皂、牙膏、化妝品（pǐn）、塑料薄膜、油漆、紙張、PVC、橡膠、玻璃、阻燃劑、航天固體燃料（liào）、高硬度磨料、建材、化工等行業，都和超細粉體密切相關。
超細（xì）粉磨設備也是隨著超細粉體應用的日益廣泛開始完善的，粉磨設備出（chū）現了高壓懸輥粉磨（mó）機、雷蒙粉磨機、粉磨生產線、三環（huán）中速超（chāo）細粉磨機、超細氣流超（chāo）細（xì）粉體粉磨機、HAM環式離心磨等一係列的粉磨加工設備，因此，研究超細（xì）粉磨設備的發展也是很有必要的。(1)並（bìng）發與超（chāo）細粉磨設備相配套的精細分級設備及其他配（pèi）套設備。超細粉磨與分級設備相（xiàng）結合的閉路工藝，可以提高生（shēng）產效（xiào）率，降（jiàng）低（dī）能耗，保證合格產品粒度（dù）。可以說，大處理量、高精度分級（jí）設備是超細粉磨技術發展的關鍵。要多地從整個工藝係統的角度來進（jìn）行研究與開發，在現有粉磨設備（bèi）的基礎上改（gǎi）進、配套和完善分級設備、產品輸送設備等其他輔助工藝設備；
(2)提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉磨（mó）設備。超細（xì）粉（fěn）磨（mó）技術的關鍵（jiàn）是設（shè）備，因此，首先要開發（fā）新型超細粉磨設備，如日本的MIcRO超細磨；一種利用射流衝擊的高壓均化器和射流（liú）粉磨機已在非金屬礦業中得到應用。這類設備利用（yòng）高壓射流的強大衝擊力，使得被粉磨物料沿層（céng）間解離或缺陷處爆裂，達到超細剝片的目的，因此（cǐ）這（zhè）類設備適用於雲（yún）母（mǔ）、高（gāo）嶺土等脆性、低硬（yìng）度和層狀結晶的非金屬礦的超細粉磨或剝（bāo）片，其特點是（shì）能耗低、噪聲小、處理能力大、占地麵（miàn）積（jī）小。在我（wǒ）國超細粉磨設備發展（zhǎn）較（jiào）快，部分設備在性能方麵與國外同類設備相近，甚至還有（yǒu）其新特點；但目前品種和機型還較少，設備易磨損件的壽命與國外同類設備相比仍有一定差距，關（guān）鍵是材（cái）質和加工精度問題。氣流磨機型（xíng）較全，新機型也較多，但還沒有（yǒu）超細粉產量達（dá）到1t／h規模的大（dà）型設備，且（qiě）易磨損（sǔn）件材質、加工精度等方麵也（yě）在不同（tóng）程度（dù）上存在一定的差距。振動磨技（jì）術取得了一些可喜的進展，但與日本、德國等國相比仍有一定差距，但（dàn）品種規格、襯板、介質以（yǐ）及（jí）工藝性能（néng）方麵還有許（xǔ）多工作要（yào）做。攪拌磨的結構日趨完善，於式攪拌磨的研製成（chéng）功，為我（wǒ）國超細粉磨工業攪拌磨家族增添了一種新機型，與濕式攪拌磨相比（bǐ），可減少後（hòu）續脫水和幹燥行業，簡化了工藝，降低了生產成本（běn），因而是一種應用前景看好的超細粉磨設備，將會（huì）多地應用在各個行業（yè）。助磨劑和表麵活性分散（sàn）劑將應用於超細粉磨工藝中（zhōng）；
(3)設備與工藝研究開發一體化。超細粉磨與分（fèn）級設備必須適應具體物料特性（xìng）和產品（pǐn）指標，規模型號多樣化，而不存在對任何物料都是（shì）高效萬能的（de）超細（xì）粉磨與分（fèn）級設備；(4)開發多功能（néng）超細（xì）粉磨和表麵改性（xìng）設備（bèi）。如將超細粉磨（mó）和幹燥等工序結合、超細粉磨與（yǔ）表麵（miàn）改（gǎi）性相結合，機械力化學原理與（yǔ）超細粉磨技術相結合，可以擴大超（chāo）細粉薛技（jì）術的應用範圍。借助於表麵包覆、固態互溶現象，將可製備一些具有獨特性能的新材料。在材料域，用機械合金化製（zhì）備特種新材料；
(5)開發研究與超（chāo）細粉磨技術相（xiàng）關粒度檢測（cè）和控製（zhì）技術。超細粉磨的（de）粒（lì）度檢測和控（kòng）製技術，是實（shí）現超細粉體工業化連續生產的重要條件之一。粒度測試儀器和測定與控製（zhì）技術是和超細粉磨技術密切相關，必須與這些域的聯合（hé）攻關。超細（xì）粉磨正在（zài）向（xiàng）著（zhe）納米級方（fāng）向進軍，與此相關的低汙（wū）染耐磨材料（liào）和納米級粉體的分散及評（píng）價特成為巨大的技術障礙，在這方麵的研究將（jiāng）會受到重視；
(6)重視超細粉磨基礎理論的研究。基礎理論的研究對於超紉粉磨技術（shù）的（de）開發和應用為重要。其內容包括微細粉體粒（lì）子的粒度與表麵物理化學等特性；粉磨過程的描述；不（bú）同超紉粉（fěn）磨方法(或機械應力的施加方式)如衝擊、研磨、摩擦、剪切、壓碎（suì）、剝蝕（shí）等在不同粉磨環境中（zhōng）的能耗（hào）規律、粉磨效率、產品細度與能量利用率，以及對粉磨（mó）物料的晶體（tǐ）結（jié）構和物理化學性（xìng）能等的影響；粉磨（mó）物理化學環境以及助磨劑、分散劑等對產品細度、物化性能以及粉磨（mó）效（xiào）率的影響等（děng）。如：根（gēn）據不同超細粉磨（mó）方法對物料晶體結構及物化（huà）性能的不同影響，結合物料的用途，選擇合適的超細粉磨工藝設備，避免因超細粉磨加上給物料的使用性能帶來不利的（de）影響，或利用超細粉磨加工技術對粉體物料進行選擇性的機械激話；通過適（shì）度的添（tiān）加助磨劑，有（yǒu）目的（de）地（dì）改善超細粉磨的物理化（huà）學環境，以提高（gāo）粉磨效率並（bìng）降低能耗。