1超細粉體設備選擇的原則分析：
在選擇粉體設備前（qián），先應明確粉磨施力的方式，人們可根據（jù）顆粒的物料性質、粒度及粉（fěn）磨產品（pǐn）的要求，采取相應施力方式，再求粉磨設備型式。(1)粒度較（jiào）大或（huò）中等的堅硬物料（liào）采用壓碎、衝擊，粉磨工具（jù）上帶有形狀不（bú）同的齒牙；
(2)粒（lì）度（dù）較小堅硬物料（liào）采（cǎi）用壓碎、衝擊、碾磨，粉磨工（gōng）具的表麵無齒牙，是光滑的；
(3)粉狀或泥狀（zhuàng）的物料采用研磨、衝擊（jī）、壓碎；
(4)磨蝕（shí）性（xìng）弱的物料采用衝擊、打（dǎ）擊、研磨，粉磨工（gōng）具上帶（dài）有銳利的齒牙；
(5)磨蝕性強的物料采用采用壓碎為主，粉磨工具的表麵是光滑（huá）的；
(6)韌性材（cái）料采用剪（jiǎn）切或快速打擊；
(7)多成分的物料采用衝擊作用下的選擇粉磨，也可（kě）將多種力場（chǎng）組（zǔ）合使用。
2對選擇粉磨機件材質的要求
除氣流粉磨外，大都幹式粉磨（mó）將依托高速旋（xuán）轉轉子作用，轉（zhuǎn）子與固定定子間顆粒（lì）受（shòu）剪切力（lì）而被粉磨的作用劇烈頻繁（fán），或者轉動件與固定件之間的頻（pín）繁研磨，至使與物料（liào）直接接觸零件磨損（sǔn）嚴重，從（cóng）而在粉磨過程易產生不溶性雜質和金屬顆粒汙染的現象。
粉磨機件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又（yòu）要（yào）確保耐蝕。對幹式粉磨設備而言，幹物料一般情（qíng）況下物料的氯離（lí）子（zǐ）是幾（jǐ）乎不析出，即在材質中（zhōng）的晶間腐蝕概率低（dī），也就是說（shuō），選擇粉（fěn）磨機件材質（zhì）也一定要類似硬度較低316L超（chāo）低碳不鏽鋼。因此，筆者建議可從三方麵來（lái）選擇粉磨機件材質：
3其它應考慮的選則原則
3.1轉子處的軸（zhóu）承與密封，除選擇高精度軸承（chéng）外，軸承處應多重密封。在能確保軸承（chéng）內潤滑劑（jì）不外泄的同時，也要確保物（wù）料粉（fěn）體不（bú）滲入軸承(也就是不得殘留（liú）粉塵)，這二點是防止交叉汙染的必需。
除塵環節，一般出粉口會有大（dà）量粉塵逸出，故大部分粉磨設備(特（tè）別是分級與組（zǔ）合設備)均有除塵裝置。在選擇除塵時要對除塵材質應要求，應根據產品品種和安全（quán）程（chéng）度決定除塵材質。
