1、關於超細（xì）粉體
中國的超細粉體工（gōng）業起步於20世紀70年代的中期，初是由中國選礦科技情（qíng）報網的粉碎工程網向全國各行業（yè）介紹和推廣國外的超細粉碎及分級技術，由此而開始了中國超細粉工業（yè）的全麵開發（fā）階段，到（dào）20世紀90年代中期，中國的超細粉碎和分級技術日趨成熟，超細粉體的開發應用也在各（gè）行業得到發展。
關於超（chāo）細粉體的概念，一直以來都有不同的解釋（shì），主要的分歧在於粉體的粒度在什麽範圍之內才叫"超細粉體"。根據中國七屆粉體工程學（xué）術會議上比較集中的意見是：超細粉體是指粒徑在1~50μm之間（jiān）的，具有許多新特（tè）性的材料，這些新特性包括具有巨（jù）大的（de）比表麵積、巨大的孔隙率（lǜ）以及（jí）巨大的表麵（miàn）能等等。這些新特性使材料具有高的使用價值，從而使超細粉體（tǐ）被（bèi）廣泛地應用於電子、食品、生物工程、化工、醫藥、軍工（gōng）、航天等諸多行業。
2、超細粉體在建築衛生陶瓷工業中應用現狀
按照前麵所提到的超細粉體的粒度（dù）範圍，用目（mù）前陶瓷行業習慣的表（biǎo）示方法來（lái）表示，細度（dù）小於325目標準（zhǔn）篩（43μm）顆粒，已經達到超細粉體的粒度範疇。顯而易見，超細粉體技術（shù）已經被應用在（zài）傳統的建築衛生陶瓷工業中，其中包（bāo）括漿料、原料和色料（liào）等。
2.1 超（chāo）細漿料
中低檔次的建築衛生陶瓷產品的坯料和釉料，其顆（kē）粒（lì）細度一般以（yǐ）61μm（250目標準篩（shāi））為標準，從嚴格的概念上理（lǐ）解，這個粒度還沒（méi）有達到超細粒度，隻能算（suàn）是（shì）微粉粒度。在高檔建築衛生陶瓷（cí）產品的坯釉料中，要求顆粒細度必須小於43μm（通過325目標準篩），而（ér）且要求小（xiǎo）於20 m以下的顆粒占80％以上，這已經（jīng）屬於超細顆粒的範疇，隻是現在的坯（pī）釉大多數是通過（guò）濕法生（shēng）產的，所以習慣上把它們（men）稱為漿料，而沒有稱作超細粉。
2.2 超細原料
目前在建築衛生陶瓷的原料中，應用得（dé）比（bǐ）較多的超細（xì）粉體是鋯英砂超細粉和高嶺土超細粉。
鋯英（yīng）砂在建築衛生陶瓷中主要用作（zuò）乳濁劑，它能替（tì）代（dài）氧化錫，使生產成本（běn）降低。作為乳濁劑，它具有（yǒu）較強的乳濁性，可適用（yòng）於氧化焰和還原（yuán）焰燒成，它可以（yǐ）提高釉的白度（dù），因而可以擴展劣（liè）質或者（zhě）有色原料的應用範圍，還可以提高釉麵的耐磨性能和硬度。鋯英砂超細粉（fěn）在（zài）建築衛（wèi）生陶瓷（cí）中的使（shǐ）用方法主（zhǔ）要有兩種（zhǒng）：一種是（shì）將鋯英砂（shā）粉磨成顆粒度在43μm以下的超細粉體，與其它原料配製成（chéng）熔塊，再生產成為熔塊釉而被使用；另一種是把（bǎ）鋯英砂加工成（chéng）為（wéi）顆粒度小於5μm的超細粉體，直（zhí）接加入到生料（liào）釉中，配成鋯乳濁（zhuó）釉（yòu）而被使用。
高嶺土是建築衛生（shēng）陶瓷的基本原料之一，在坯釉中的（de）作用主要是使坯（pī）釉的漿料具有懸浮（fú）性和穩定性，在坯體（tǐ）中還起到提高可塑性，增加強度的作用（yòng），在釉（yòu）料中還可以提高釉料的附著力，使（shǐ）釉與坯體緊密結合，不易剝落。在普通的建（jiàn）築衛生陶瓷中少使用高嶺土的超細粉，在高檔產品的釉料使用超細高嶺土粉體，主要是（shì）提（tí）高釉料的附著力和強度，增加釉麵的平滑度和白度，降低釉燒溫度。高嶺土超細粉的使用方法主要有兩種：一種是經淘洗而得到的顆粒度小於5μm的高嶺土超（chāo）細粉，直接加入生料釉中；另（lìng）一種方法是將高嶺土經（jīng）過燃燒後，再加工成細度小於5μm的超細粉體，然後用於配製生料釉。
2.3 超細色料
建築衛生陶瓷（cí）所用（yòng）的色料（liào），特別是晶（jīng）體發色顏料，一般都要加工成顆粒度在43pm以下的超細粉體（tǐ），顆粒度的細化可以提高色料（liào）的著色能力，增加（jiā）發色的穩定性，減少顏料的使用量，降低成本，減少產品的色差。超細色料的使用方法就是把色料加工成超細粒度，直接加入到釉料或坯（pī）料中使用。
3 超細粉體在建築衛生陶瓷中的應用前景
除了上述幾種超細粉體外，目前超細粉體（tǐ）在建築衛生陶瓷中的應用還不（bú）太廣泛。其實超細（xì）粉體和超細技術作為一種高新技術，它在建築衛生陶瓷工業中的應用前景是相當廣闊（kuò）的，它給傳統的建築（zhù）衛生陶瓷（cí）工業所帶來的改變也將是非常顯著（zhe）的，這主要表現在以下幾個方（fāng）麵。
3.1 節約能源
建築衛生陶瓷工業是傳統的能源（yuán）消耗大戶，目前能源在我（wǒ）國乃至全世界都越來越緊缺，建築（zhù）衛生陶瓷工業迫切需要新的技（jì）術來提高能源資源（yuán）的利用率，降低消耗。超細粉體和超細技術的應（yīng）用可以達（dá）到這一目的。
陶瓷原料經過超細粉碎之後，顆粒的表麵能增加、活性增大。顆（kē）粒越細，表（biǎo）麵能越大，活性也越（yuè）大，原料粉粒通過細化而增大燒結驅動力，提高傳質速率，增加顆粒間的接觸點而大大加速燒結過程，降低燒成溫度，從（cóng）而達到降（jiàng）低能耗的目的。有關的（de）試驗指出10－15nm的納米級二氧化鋁粉的燒成溫度可比微（wēi）米級粉的燒成溫度降低500℃以（yǐ）上。當然，建築衛生陶瓷的原料沒有必要加工成納（nà）米級粉體，但通過原料顆（kē）粒的細化，降低幾十攝氏度的燒成溫度是完全可行的，在實踐中我們也經常采用通過提（tí）高漿料細度來降低產品燒成溫度的方法。
3.2 提高（gāo）原料資源利用事
我國（guó）建築衛生陶瓷的（de）生產居（jū）世界首位，每年消耗（hào）的原料資源數量驚人，近年來原料日益緊張，因此，擴大原料（liào）使用種類（lèi），利用低質原（yuán）料（liào）代替傳統用料來生產建築衛生陶瓷產品的方（fāng）法顯得十分必要。由（yóu）於使用低質原料生產的坯體白度低，要求釉（yòu）料的覆蓋能力要提高。而粉體顆粒的大小對（duì）釉料的覆蓋力有大的影響，這是由於（yú）超細顆粒的比（bǐ）表麵大，有利於晶（jīng）粒的發育。用（yòng）細顆粒粉（fěn）體製成的陶瓷釉，其晶粒比用粗顆粒製成（chéng）的釉層的晶粒小且均勻，析（xī）出的微小晶體多，這種顆粒小（xiǎo）、數目多的（de）晶粒，在釉中分布甚廣（guǎng），對光產生強烈的（de）散射效果，從而使釉（yòu）層具有強的乳濁效果，增強釉層的覆蓋力，因此（cǐ），使用低（dī）質原料生產坯體料也（yě）可以生產出表（biǎo）麵質量很好的建築衛生陶瓷產品（pǐn）。
在這方麵日本企業的做法可以給我們一些啟示。我（wǒ）國陶瓷企業生產釉料時，細度控製一般（bān）以61μm（250目（mù）標準篩）為（wéi）基準，細的（de）也隻是以41μm（325目標準篩）為基準。而日本企業要求釉料（liào）中小於10μm。（相當於1250目標準（zhǔn）篩）的顆粒要占88％以（yǐ）上．乳蝕劑（jì）則要求全（quán）部粉碎到5μm（相當於2500目標準篩）以下。
3.3 提升產品質量和檔（dàng）次
我國（guó）的建築衛生陶瓷產量雖大，但產（chǎn）品質量和檔次卻不（bú）高（gāo）．比如我國的衛生潔具和釉麵磚的釉麵光澤度不（bú）高（gāo），平滑度不夠．覆蓋力差，耐磨度低；我國的瓷質磚吸水率偏高，防汙性能差，強度（dù）低；瓷質（zhì）拋光（guāng）磚的表麵光滑度低，韌性差等等。這些問題可以通過粉料顆粒的超細化來改善。顆粒的超細化可以使表麵能增大，活性（xìng）增加（jiā），使製品的燒結溫度降低，致密度提高。同時，顆粒的細化使結晶完全，使製品的性能（néng）得到改善和提高，從而（ér）改善製品（pǐn）的外觀質感和內在質量，使產品的質量和檔（dàng）次得到提升。
我國建築衛生陶（táo）瓷企業生產坯料時，細度控製一般都以61μm（250目標準篩）為基準，而且篩餘量都在（zài）10以上（shàng），而西班牙、意大利、日本、韓國等的建築衛（wèi）生陶（táo）瓷企業，坯體粉料（liào）的粒度控製一般以43μm（325目標準（zhǔn）篩）為基準，而且篩（shāi）餘量控製在1％以下，顆粒分布以2－20μm為主要分布區。
3.4 開發（fā）高檔（dàng）次新產（chǎn）品
改變傳統的陶瓷粉（fěn）體（tǐ）的加（jiā）工工藝，開發高檔次、具有高附加值的新（xīn）產品，是超細粉體技（jì）術在建築衛生陶瓷工業中應（yīng）用的新熱點。用超細陶瓷粉（fěn）體結合某些超細抗（kàng）菌材料可以製成新型抗菌陶瓷，抗菌（jun1）陶瓷的（de）生產（chǎn）往往受燒成溫（wēn）度的限製，製品的燒成溫度過高，會減弱甚至消除抗菌材料的抗菌（jun1）作用。通過粉料顆粒的（de）超細（xì）化，降低製品的燒成溫度，使抗菌（jun1）材料的抗菌作用得以保存，同（tóng）時，粉體的超細化增加（jiā）了比（bǐ）表（biǎo）麵積，提高活性，使抗菌材料的（de）抗菌效果加顯著。隨著人們生活水平的提高和環保、衛生意識的增強，抗菌陶（táo）瓷將會被人們廣泛（fàn）地使用（yòng）於潔具、廚房、醫院滅菌病房以及食品加工、餐飲等場所。
隨著（zhe）生產設（shè）備的改進，超細粉體裝飾的拋光磚將（jiāng）會成可繼大（dà）顆粒拋光（guāng）磚、金花米黃拋光磚、雨花石拋光（guāng）磚等產品之（zhī）後的又一熱點，由於粉體的超細化，使複雜的裝飾手（shǒu）法變得方便，磚麵的圖紋加豐富（fù）多彩，圖紋會顯（xiǎn）得加自然而又（yòu）變幻（huàn）無窮。
顆（kē）粒的超細化可以使表麵能增大，活性增加，使製品的燒結溫度降（jiàng）低，致密度提高，強度增加，同時，顆粒的細化（huà）使結晶完全，產品的（de）韌性提高。超細粉體給產品帶來的這些特性，可以（yǐ）應用於生產超薄型瓷質拋光磚，使瓷質拋（pāo）光磚的厚度（dù）達到5mm以下，生產這種磚具有節能、省料的好處，而且，這種磚具有良好的加工（gōng）性能（néng），方便切割，利於拚圖（tú）。
4 需（xū）要克服（fú）的問題
要（yào）把超細粉體技術在傳統的建築衛生（shēng）陶瓷行（háng）業中推廣，需要克服主觀和客觀兩方麵的問題。
4.1 主觀問題
主觀（guān）上，首先要清楚地意識到，超細粉體技術是一種高新技術，把它應用（yòng）到傳（chuán）統的（de）建築衛生陶瓷工業中，是要提高產（chǎn）品的檔次，開發生產高附加值的新產品，這就要（yào）克服以往那種要量不（bú）要質（zhì）的觀念。中國的建築衛生陶瓷工業要發（fā）展壯大，要（yào）走向（xiàng）世界，不能以量取勝（shèng），不能以低檔低價取勝（shèng），而必（bì）須以質取勝，以高檔產品高附（fù）加值取勝，隻有這樣，才能用得起超細粉體技術。反過來，用超細粉（fěn）體技術可以幫助企（qǐ）業實現產品的高檔化（huà）、高附加值化，使中國的建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷由大變強。
其次，在主觀上要明白超細粉體不是納米材料，納米（mǐ）材料是比超細粉體（tǐ）顆粒細的、粒度在1－100nm之間的，具有納米效應的材料。目前（qián）超細粉體在建築衛生陶瓷工（gōng）業中使（shǐ）用的條件已經成熟，而將納米材（cái）料用在（zài）建築衛生陶瓷工業中，會顯得功能過剩，大材小（xiǎo）用，得不償失。
4.2 客觀問（wèn）題
超細粉體在建築衛生陶瓷工業中的應用也還存在（zài）一些客觀問題，如果這些客觀問題解決不好，會使超細粉（fěn）體（tǐ）的應用受到限製。
個問題是超細粉體的加工（gōng）成本問題。由於建築衛生陶瓷產品（pǐn）的使用要求問題（tí），使其市場接受價受到（dào）限製，在效用和成本對比的原則下，要求超細粉體的生產（chǎn）成本不能過高，因此在確定加工細（xì）度時要考慮實際使用情況，同時，要不斷降低生產成本，否則（zé）將無法被市場接（jiē）受。
二（èr）個問題是超細粉體的開發應用。隻有不（bú）斷地開發出（chū）應用超（chāo）細粉體的高（gāo）附加值的建築衛生陶瓷（cí）產品，才能使（shǐ）超細粉體（tǐ）的應用得到推廣普及，從而反過來促進超細粉體的生產。
三個問（wèn）題是超細粉體（tǐ）的處理技術和方法。粉體粒度超細化之後，會（huì）出現一些不利的（de）效應，如聚團現象、成（chéng）型問題（tí）等等，這些效應影響超細粉體的（de）使用。超細粉體的處理方法很多，在其它行業已經在使用，如何通過借鑒和參考，進行陶瓷超細粉體的處理，是超細（xì）粉體在建築衛生陶瓷（cí）工業中（zhōng）應用要解決的（de）一（yī）個（gè）重要問題。
