淺談超細粉磨機的（de）雜（zá）質排除原理

       自動排渣是超細粉磨機主要的特征之一。
       被粉碎物料中（zhōng）所含的硬度較高、密度較大的雜質，由於轉（zhuǎn）子旋轉所產（chǎn）生的離心力的作（zuò）用被甩向襯套（tào）內壁上（shàng），後降到粉（fěn）碎底部的排渣孔，由排渣裝置的螺旋器不斷地排出機外、從而提高了產品的純度。當被粉碎物料不含雜質時，該裝置可將粗石料排除機外，不僅可確保產品中不含過大粗粒物料，而且可防止粉碎機因粗（cū）石料的累積及新物料（liào）的不（bú）斷加入而超載。

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        這種（zhǒng）超細粉磨機的粉碎過程及原理如下：原料經料鬥和給料器定量連續地給入粉碎室，在轉子的衝擊粉碎作用下被粉碎（suì）成數百微米大小的粉體。風機從給料端吸入空氣（qì）。粉碎室內的空氣流向風（fēng）機方向回轉運動並將粉碎室粉碎後的物料出入二粉碎室。在（zài）粉碎室內轉子向排料短傾（qīng）斜。因此它促（cù）進空氣的流動。但是（shì）二粉碎室內的轉子不傾斜，因此它阻（zǔ）礙或遲緩空氣的（de）流動。由於這種結構，空氣流夾著物料在粉碎（suì）室中反複循環（huán），延長（zhǎng）了物料在粉碎室中的停留時間，使物料（liào）之間有相互的研磨和摩擦作用。處於轉子1和轉子（zǐ）2之間的物料受到強烈的攪動和石料相互之間的研磨作用；同時轉子末端之間（jiān）較小（xiǎo）的間隙以及（jí）轉子與套件之（zhī）間的細（xì）小間隙也使物（wù）料受到器件之間的（de）研磨作用。