打造高強超細磨粉機，提高磨粉能力無疑是重要的。傳統超細磨粉機的主要結構參數，如（rú）磨輥（gǔn）的直徑和（hé）厚度、磨圈的直（zhí）徑、主軸（zhóu）的轉速都一成不變（biàn），成了傳（chuán）統的技術禁區。從磨粉原（yuán）理看，超細磨粉機（jī）通過懸掛在梅花架上的磨輥裝置在主軸帶動（dòng）下作旋轉運動，在離心力的（de）作（zuò）用下磨輥壓向磨圈，在摩擦力作用下輥子作自轉運動。這種磨輥在磨圈上的碾壓轉（zhuǎn）動形成磨粉的主要機理。
由此分析，要打造磨粉能力強（qiáng）大的高強超細磨粉機必須：
(1)提高（gāo）碾壓力（lì）；
(2)旋轉一周的碾粉麵積(輥子的高度×磨圈（quān）內徑)；
(3)增加磨輥與磨圈的接觸幾（jǐ）率；
(4)增加主軸（zhóu）的轉速。
目前一些超細磨生產廠家多在提高碾壓力（lì）上下功夫，如采取壓力（lì）彈簧和液壓油缸施（shī）力的辦法，但這種辦法有利有弊。傳統超細磨（mó）懸輥裝置能（néng）自由擺動，在旋轉碾磨過程中能自行躲開一些（xiē）較大較（jiào）硬難以一次粉碎的（de）物料，既保護了（le）磨輥裝置免受損害（hài），產生的彈跳作（zuò）用（yòng）又有利於粉碎，所以利弊得失要從終的細度產（chǎn）量（liàng）來衡量其改進的效果。高強超細磨粉機采取了：
(1)增大磨輥和磨圈直（zhí）徑；
(2)精加工輥（gǔn）子表麵，使（shǐ）輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態，接觸良好，磨損均勻；
(3)增加主軸轉（zhuǎn）速（sù）7%~8%，在主機功率不變（biàn）的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高了加工超細粉的（de）能力。
此外，高強超細磨（mó）粉機也有與眾不同的（de）收粉係統。傳統（tǒng）超細磨用大直徑短錐體（tǐ）的（de）單筒旋風收塵器來實現固氣分離，用小直徑的旋風收塵器來回收餘氣中的細粉。這種（zhǒng）又粗又短的旋風收塵（chén）器對於回收325目以上的細粉效率較低，當粉體細到1250目時，收粉效率隻有50%~55%，這（zhè）顯（xiǎn）然（rán）不能滿足加工超（chāo）細粉的要求。高強超細磨粉機采用小直徑長錐體（tǐ）的組（zǔ）合式高效旋風收塵（chén）器（qì），它對1250目超細粉的回收效率高達（dá）95%以上，而對（duì）325目粉體的回收率可達99%。餘粉的（de）收集采用脈（mò）衝式濾袋收塵器，用（yòng）引風機使風送循環係（xì）統處於負壓狀態（tài），避免（miǎn）超細粉外泄。http://www.townpuzzle.com/
