打造高強超細磨粉機提高（gāo）超細（xì）粉生產能力

   科（kē）利瑞克（kè）要打造高強超細磨粉機，提高磨粉能力無疑是重要的。傳統超細磨粉機的主要結構參數，如磨輥（gǔn）的直（zhí）徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的（de）轉速都（dōu）一成（chéng）不（bú）變，成了傳（chuán）統的技術禁區。從磨粉原理看，超細磨粉機（jī）通過懸掛在梅花架上的磨輥（gǔn）裝（zhuāng）置在主軸帶動下作旋轉運動，在離（lí）心力的作用下磨輥（gǔn）壓（yā）向磨圈，在摩擦力作用下（xià）輥子作自轉運動。這種磨輥在磨（mó）圈上的碾壓轉動形成磨粉的主要（yào）機理。
　　由此分析，要打造磨粉能（néng）力強大的高強超細磨粉機必（bì）須：
　　(1)提高碾壓力；
　　(2)旋轉一周的碾粉麵積(輥子的高度×磨圈內徑)；
　　(3)增加磨輥與磨圈的接觸幾率；
　　(4)增加主軸的轉速。
　　目前一些超細磨生產廠家多在提高碾壓力（lì）上下功夫，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力的辦法，但這種（zhǒng）辦法有利（lì）有弊。傳統超細磨懸輥裝置能自由擺動，在旋轉碾磨過（guò）程中能自行躲開一些較大較硬難以一次粉碎的物料，既保護了磨（mó）輥裝（zhuāng）置免受（shòu）損害，產生的彈跳作用又有利於粉碎，所以利弊得失要從終的細度產量來衡量其改進的效（xiào）果。高強超（chāo）細磨粉（fěn）機采取了：
　　(1)增大（dà）磨（mó）輥和磨圈直徑；
　　(2)精加工輥子表麵，使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態，接觸良好（hǎo），磨損均勻；
　　(3)增加（jiā）主軸轉速7%~8%，在主機功（gōng）率不變的（de）前提下提高了磨粉效率，尤其是提高（gāo）了加工超細粉的能力。
　　此外，高強超細磨粉機也有與眾不同的收粉係統。傳統（tǒng）超（chāo）細磨用大直徑短錐體的單筒旋風收塵器來實（shí）現固氣分離，用小直徑的（de）旋風收塵器來回收餘氣中的細粉（fěn）。這種又粗（cū）又短的旋（xuán）風（fēng）收塵器對於回收325目（mù）以上的細粉效率較低，當（dāng）粉體細（xì）到1250目時，收粉效率隻（zhī）有50%~55%，這顯然不能滿（mǎn）足加工超細粉的要求。高強超細（xì）磨（mó）粉機采用小（xiǎo）直徑長錐體的組合（hé）式高效旋風收塵器，它對1250目超細（xì）粉（fěn）的（de）回收效率高達95%以（yǐ）上，而（ér）對325目粉（fěn）體（tǐ）的回收率（lǜ）可達99%。餘粉的收集（jí）采用脈衝（chōng）式濾袋收塵器，用引風機使風送循環係統處於負壓狀態，避免（miǎn）超細（xì）粉外泄。