1、 石料生產線粉磨：原料由溜（liū）管進入磨內，在離心（xīn）力的作用下，繞（rào）磨盤中心周向運動，沿（yán）磨盤（pán）徑向向外運（yùn）動，進入粉磨區域。磨盤周邊有擋料圈，物（wù）料（liào）在磨盤上（shàng）形成料床。
2 、選粉：除部分細粉隨氣流一起排出外，物料（liào）從檔料圈溢出，由外循環鬥（dòu）提機喂入階梯式選粉（fěn）機後進入動（dòng）態選（xuǎn）粉機，成品細（xì）度可根據自己需要調節相應的（de）大小（xiǎo）粒度，粗料重新入磨。
3 、烘幹：物料的烘幹（gàn）熱源來自窯尾預熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送（sòng）入（rù）立磨和階梯式選粉機後進入動態（tài）選粉（fěn）機，電收塵。
4 、外循環：出磨的循環（huán）料經鬥提（tí）喂入穩流倉（cāng），由皮帶送入階梯選粉機再入磨粉磨。
礦粉生產線
成品（pǐn）收集後經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機（jī）消音後排出。部分難磨（mó）的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣（zhā）)在風環（huán）處（chù）通過吐渣口（kǒu）進入外循（xún）環（huán）係統（tǒng），經除鐵後再次由提升機喂入磨內粉磨。 磨機烘幹和通風需要的熱空（kōng）氣由（yóu）熱風爐提供（gòng），不足部分由冷（lěng）風閥從大氣中補充。係統（tǒng）風量大（dà）烘幹能力強，入（rù）磨物（wù）料水分可達8-15%。上海科（kē）利瑞克經過（guò）多年的技術（shù）積累，結合客戶現場（chǎng）使用經驗，不（bú）斷改（gǎi）進和完善，製（zhì）造的上海科利（lì）瑞克牌石料立磨（mó）機質量可（kě）靠、節能環保（bǎo）、效益明顯，得到了廣大客戶的一致認可，成為石料立磨機這一新技術領域的標誌產品。
1、投資運營成（chéng）本低
集破（pò）碎、幹燥、粉磨、分級（jí）輸送於一體，係統（tǒng）簡單，布局（jú）緊湊，占地麵（miàn）積約為球磨（mó）係統的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。
磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨係統相（xiàng）比節約能耗30%～40%。
磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接（jiē）接觸，且磨輥與襯板采用優質材料製作，因此使用（yòng）壽命長，磨損少。由於熱風在磨（mó）內直接與物料接觸，烘幹能力強，可為立磨係統節省一台烘幹機，既節省占地麵（miàn）積，又節約能源，且（qiě）通過調節熱風溫（wēn）度，能輕鬆應對不同濕度的物料（liào）
2、成品穩定質量
物料在磨內停留的時間短，易於檢測和控製產品粒度及化學（xué）成分（fèn），減少（shǎo）了重複碾磨，產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量更穩定。
輥套和襯板不直接（jiē）接觸，產品中含鐵量極少，且所（suǒ）含機（jī）械磨（mó）損鐵易去除，用於粉磨白色或透明物料時，產品的白度和純淨度高。
裝有防止輥套和磨盤襯（chèn）板直接接觸的限位裝置，避免了破（pò）壞性衝擊和劇烈震動，因此對（duì）成品的質量及穩定性起到了顯著的保證作用。
礦粉生產線
3、操作維護更簡便
裝備有PLC/DCS自動控製係統，可實現遠程（chéng）控製，操作簡便（biàn）。
通過檢修油缸，翻轉動臂，更換（huàn）輥套、襯板方（fāng）便快捷（jié），減少停機損失。
那麽30噸生產線（xiàn）的立式（shì）磨粉機器占地麵積（jī）到底有多大呢？這個是需要後期（qī）看你是否需要添（tiān）加（jiā）一些其他輔助設備，還有就是根據您的實際情況（kuàng）來為（wéi）您合理的規劃設備的安放，你需要磨粉設備或者想谘詢撥打18916962723進（jìn）行進一步（bù）谘詢（xún）。
